鼓風(fēng)機(jī)崗位安全操作規(guī)程
1.一般要求
1.1        煤氣鼓風(fēng)機(jī)房屬于要害崗位，必須嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)安全制度。
1.2        員工必須經(jīng)過三級(jí)安全教育，經(jīng)考試合格后方準(zhǔn)上崗作業(yè)。
1.3        崗位禁止吸煙，嚴(yán)禁將火種帶入要害崗位，自覺遵守要害崗位的登記保衛(wèi)制度。
1.4        正確穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品方可進(jìn)入生產(chǎn)崗位，班前、班中不準(zhǔn)喝酒，崗位不準(zhǔn)私自會(huì)客。
1.5        堅(jiān)守工作崗位，認(rèn)真執(zhí)行操作規(guī)定和技術(shù)規(guī)定。
1.6        嚴(yán)禁在蒸汽管道搭烤衣物和放置易燃物品，以免引起火災(zāi)。
1.7        嚴(yán)禁坐靠、鉆跨、拆卸安全欄（鏈）、安全標(biāo)志和警告牌，不得隨意涂改、挪位。
1.8        嚴(yán)禁由高空往下扔?xùn)|西，如確有必要，下面必須設(shè)專人監(jiān)護(hù)。
1.9        未經(jīng)許可不準(zhǔn)擅自離開工作崗位，更不準(zhǔn)將工作轉(zhuǎn)交他人。
1.10        廠房內(nèi)禁止放置任何雜物，所有通道、走梯、操作臺(tái)應(yīng)暢通無阻，廠房內(nèi)和道路應(yīng)保持清潔。
1.11        嚴(yán)格遵守勞動(dòng)紀(jì)律，工作時(shí)要集中精力，在工作崗位上不得打鬧、睡覺、吃零食、看與工作無關(guān)的書籍和做與工作無關(guān)的事項(xiàng)等，職工上班期間一律不準(zhǔn)帶小孩。
1.12        在煤氣設(shè)備上進(jìn)行檢修與抽堵盲板時(shí)，必須執(zhí)行煤氣安全規(guī)程和危險(xiǎn)工作申請(qǐng)制度。
1.13        電捕焦油器煤氣含氧分析儀報(bào)警、聯(lián)鎖：煤氣含氧過1.0%報(bào)警、過1.2%自動(dòng)聯(lián)鎖跳閘；報(bào)警或聯(lián)鎖時(shí)必須查明原因，并進(jìn)行有效處理后，方可重新投入運(yùn)行。
1.14        嚴(yán)禁煤氣管道泄漏，應(yīng)保持備用風(fēng)機(jī)煤氣出、入口閥門嚴(yán)密，防止泄漏煤氣或抽入空氣。
1.15        嚴(yán)格遵守公司、焦化廠和作業(yè)區(qū)的其他安全制度和有關(guān)規(guī)定。
1.16        檢查消防用具，確保齊全，并會(huì)使用消防用具。
2.1作業(yè)前的準(zhǔn)備：
2.1.1檢查設(shè)備、管道及附件、儀表應(yīng)處于良好狀態(tài)。
2.1.2認(rèn)真執(zhí)行交接班制度，接班前對(duì)本崗位（區(qū)域內(nèi)）的安全事項(xiàng)進(jìn)行認(rèn)真檢查，并將檢查中發(fā)現(xiàn)的不安全因素，立即向上級(jí)匯報(bào)，并及時(shí)采取有效措施，杜絕事故的發(fā)生。
2.1.3檢查各液封槽液位是否足夠；清掃各排液管，確保暢通。
2.1.4檢查風(fēng)機(jī)和偶合器的油冷卻器的水壓和回水情況及油站油泵供油情況。
2.1.5檢查風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速、風(fēng)機(jī)震動(dòng)、地腳螺絲及各軸承回油情況。
2.1.6在進(jìn)行電捕焦油器內(nèi)部檢查時(shí)，必須先斷電、接地放電后方可進(jìn)行，防止電捕內(nèi)殘余高壓靜電擊傷。
2.1.7在進(jìn)行電捕焦油器的空負(fù)載試車工作之前，首先確認(rèn)設(shè)備接地可靠，絕緣子擦拭干凈、高壓電纜、變壓器、高壓硅整流器及其控制和保護(hù)線路進(jìn)行試驗(yàn)調(diào)整，系統(tǒng)絕緣電阻合格、設(shè)備和保護(hù)屏蔽內(nèi)無雜物和人員后，才能進(jìn)行空載試電工作。
2.1.8檢查各設(shè)備的安全裝置是否保持完整。
3.作業(yè)程序、步驟及安全操作要點(diǎn)：
3.1        開機(jī)
3.1.1        通知作業(yè)規(guī)劃室、設(shè)備檢修室、焦?fàn)t等有關(guān)單位，并填寫開、倒機(jī)作業(yè)卡。
3.1.2        打開機(jī)后閥門前放散管，打開風(fēng)機(jī)排液管上的蒸汽閥門 ，通入蒸汽暖機(jī)。
3.1.3        變電站確認(rèn)配送電正常，由作業(yè)規(guī)劃室下達(dá)開機(jī)命令，接到開機(jī)指令后，合上電源開關(guān)，啟動(dòng)風(fēng)機(jī)。
3.1.4        觀察油站和液力偶合器的油溫、油壓，以及高位油箱的回油情況。
3.1.5        液力偶合器的油溫達(dá)到～50℃時(shí)，調(diào)節(jié)執(zhí)行機(jī)構(gòu)，啟動(dòng)輸出軸低速運(yùn)行。
3.1.6        隨時(shí)觀察風(fēng)機(jī)、電機(jī)、偶合器等各處的油壓、油溫、以及設(shè)備本體各處的溫度等。
3.1.7        油站油溫達(dá)到38～40℃時(shí)，開油冷卻器的冷卻水 ；液力偶合器的出口油溫達(dá)到 55～58℃時(shí)，開液力偶合器的油冷卻器冷卻水。
3.1.8        手動(dòng)緩慢調(diào)節(jié)偶合器的輸出轉(zhuǎn)速，根據(jù)焦?fàn)t集氣管的壓力情況逐漸開大風(fēng)機(jī)的進(jìn)口閥門。快到風(fēng)機(jī)的臨界轉(zhuǎn)速時(shí)，快速調(diào)節(jié)偶合器的執(zhí)行機(jī)構(gòu)，使風(fēng)機(jī)能夠快速跳過飛動(dòng)點(diǎn)。
3.1.9        風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常以后，打開機(jī)體下部的排液管閥門排液。液力偶合器的執(zhí)行機(jī)構(gòu)由手動(dòng)變?yōu)樽詣?dòng)，關(guān)閉煤氣循環(huán)管閥門，按要求巡檢，并做好相關(guān)記錄。
3.2        鼓風(fēng)機(jī)停機(jī)操作
3.2.1        通知作業(yè)規(guī)劃室、設(shè)備檢修室、焦?fàn)t等有關(guān)單位，由作業(yè)規(guī)劃室下達(dá)停機(jī)命令（事故狀態(tài)可先停機(jī)，后匯報(bào)）。
3.2.2        將偶合器執(zhí)行機(jī)構(gòu)的調(diào)節(jié)由自動(dòng)改為手動(dòng)。
3.2.3        手動(dòng)緩慢減小偶合器的輸出轉(zhuǎn)速，并逐漸關(guān)小煤氣進(jìn)口閥門，待快降到風(fēng)機(jī)的臨界轉(zhuǎn)速時(shí)，快速調(diào)節(jié)偶合器的執(zhí)行機(jī)構(gòu)，使風(fēng)機(jī)快速降到臨界轉(zhuǎn)速以下；緩慢調(diào)節(jié)偶合器的執(zhí)行機(jī)構(gòu)，使其歸零位。
3.2.4        切斷電源，關(guān)閉煤氣進(jìn)口閥門，風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速降到0時(shí)，關(guān)閉煤氣出口閥門。
3.2.5        各處軸承溫度降至40℃，油站油溫降到～30℃時(shí)，關(guān)閉油冷卻器的冷卻水，停油泵。
3.2.6        通蒸汽清掃風(fēng)機(jī)各排液管。
3.2.7        停車后每半小時(shí)盤車一次，機(jī)體降至常溫后每班盤車一次。
3.3        鼓風(fēng)機(jī)的倒換操作
3.3.1        按照正常開機(jī)操作啟動(dòng)備用風(fēng)機(jī)。
3.3.2        打開備用風(fēng)機(jī)煤氣出口閥門，稍開煤氣入口閥門，手動(dòng)調(diào)節(jié)液力偶合器，慢慢增速。
3.3.3        關(guān)小待停風(fēng)機(jī)的煤氣入口閥門，降低轉(zhuǎn)速。
3.3.4        逐漸減小待停風(fēng)機(jī)負(fù)荷、增大啟動(dòng)風(fēng)機(jī)負(fù)荷，至待停風(fēng)機(jī)負(fù)荷降為零。
3.3.5        按停機(jī)操作停機(jī)。
3.3.6        將啟動(dòng)風(fēng)機(jī)液力偶合器的調(diào)節(jié)改為自動(dòng)。
3.3.7        液力偶和器手動(dòng)運(yùn)行時(shí)，用循環(huán)管輔助調(diào)節(jié)。
4.事故應(yīng)急措施：
4.1橫管初冷器堵塞：
2.1.1        原因：初冷器噴頭堵塞，噴灑效果不好，下段有萘結(jié)晶附著在橫管，橫管溫度高，冷凝崗位混合液的配比不合適。
2.1.2        處理方法：關(guān)閉冷凝液噴灑管路，通蒸汽清掃噴頭，對(duì)混合液檢測(cè)重新配比，使混合液的效果達(dá)到規(guī)定指標(biāo)。
2.2        電捕焦油器停電時(shí)的操作：
2.2.1        按停電捕程序控制柜各旋閥調(diào)至停工位置。
2.2.2        若長時(shí)間停電，請(qǐng)示后可開交通煤氣閥門，關(guān)電捕煤氣出入口閥門，必要時(shí)加堵盲板。
2.3        泵的停電事故處理：
2.3.1        突然停電，切斷電源，然后關(guān)出入口開閉器，并通知有關(guān)崗位。
2.3.2        與電工，檢查電器設(shè)備，排除故障。
2.3.3        來電后和鼓風(fēng)機(jī)司機(jī)取得，按泵的啟動(dòng)程序，先啟動(dòng)循環(huán)氨水泵，再啟動(dòng)其它運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備。
2.4        電捕絕緣箱汽瓶炸裂或絕緣箱著火時(shí)的操作處理：
2.4.1        斷電、接地、放電。
2.4.2        停絕緣箱電加熱器電源。
2.4.3        向電捕通蒸汽滅火。
2.4.4        火較大時(shí)，馬上報(bào)告上級(jí)，請(qǐng)示停風(fēng)機(jī)。
2.5        鼓風(fēng)機(jī)的排液管堵如何處理：
2.5.1        原因：因煤氣有部分焦油霧、水蒸氣、萘等在經(jīng)過鼓風(fēng)機(jī)時(shí)回冷凝下來不排出，使鼓風(fēng)機(jī)不能正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
2.5.2        處理方法：通蒸汽清掃管道。
2.6        突然停水的處理：
2.6.1        初冷器停循環(huán)水，立即匯報(bào)有關(guān)人員，適當(dāng)增加風(fēng)機(jī)負(fù)荷，加大制冷水量。
2.6.2        減小煤氣循環(huán)量。
2.6.3        油冷器停水，改為二路水，二路水停改為三路水，全部停接臨時(shí)用水源。
5.設(shè)備維修、保養(yǎng)的安全規(guī)定：
5.1        鼓風(fēng)機(jī)房和煤氣設(shè)施上檢修時(shí)，嚴(yán)禁使用鐵制工具，必須用銅制工具。
5.2        鼓風(fēng)機(jī)檢修時(shí)，出入口堵盲板或用水封住煤氣才能進(jìn)行。
5.3        鼓風(fēng)機(jī)潤滑油系統(tǒng)確保嚴(yán)密無泄漏，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)匯報(bào)并采取臨時(shí)措施。
5.4        各設(shè)備要接地良好，各轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備啟動(dòng)前要安放好安全護(hù)罩，禁止用濕布擦拭電器設(shè)備。
5.5        正常倒機(jī)必須填寫倒機(jī)操作票，經(jīng)各有關(guān)方確認(rèn)簽字后方可進(jìn)行；因事故倒機(jī)，必須及時(shí)報(bào)經(jīng)上級(jí)主管認(rèn)可。
5.6        初冷器在停用或清掃后，其進(jìn)、出口閥門及放散管不得同時(shí)關(guān)閉，防止器內(nèi)溫度降低后，因真空造成出冷器被吸癟事故發(fā)生。
5.7        *次啟動(dòng)電氣設(shè)備不成功，必須通知維護(hù)人員檢查處理后，方可再次送電。
5.8        鼓風(fēng)機(jī)司機(jī)配合點(diǎn)檢人員經(jīng)常校對(duì)鼓風(fēng)機(jī)各測(cè)量儀表。
5.9        風(fēng)機(jī)房所用照明電器應(yīng)全部防爆，鼓風(fēng)機(jī)空投試驗(yàn)時(shí)不得搬動(dòng)轉(zhuǎn)子；
5.10        設(shè)備在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，嚴(yán)禁擦拭或在運(yùn)轉(zhuǎn)部位加油
5.11        嚴(yán)禁在未盤車和無安全罩的情況下開泵。
5.12        機(jī)械轉(zhuǎn)動(dòng)部分，嚴(yán)禁在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)清掃和檢修。
5.13        啟用備用設(shè)備或檢修后試車時(shí)，要經(jīng)電工檢查電器設(shè)備及電路是否正常。
5.14        冬季做好防寒工作，防止凍壞管道、閥門、設(shè)備。
5.15        設(shè)備停電檢修時(shí)，必須執(zhí)行掛牌確認(rèn)制。